電子產品組裝加工的整機總裝完成后，按質量檢查的內容進行檢驗，檢驗工作要始終堅持自檢、互檢和專職檢驗的制度。整機質量的檢查深圳電子成品組裝加工廠長科順技術員整理有以下幾個方面：

1、外觀檢查

裝配好的整機表面無損傷，涂層無劃痕、脫落，金屬結構件無開焊、開裂，元器件安裝牢固，導線無損傷，元器件和端子套管的代號符合產品設計文件的規定。整機的活動部分活動自如，機內無多余物(如：焊料渣、零件、金屬屑等)。

長科順成品組裝車間

2、電路檢查

裝聯正確性檢查，又稱電路檢查，其目的是檢查電氣連接是否符合電路原理圖和接線圖的要求，導電性能是否良好。

通常用萬用表的R*100Ω檔對各檢查點進行檢查。批量生產時，可根據預先編制的電路檢查程序表，對照電路圖進行檢查。

3、出廠試驗

出廠試驗是產品在完成裝配、調試后，在出廠前按國家標準逐臺試驗。

一般都是檢驗一些最重要的性能指標，并且這種試驗都是既對產品無破壞性，而又能比較迅速完成的項目。不同的產品有不同的國家標準，除上述外觀檢查外還有電氣性能指標測試、絕緣電阻測試、絕緣強度測試、抗干擾測試等。

4、型式試驗

型式試驗對產品的考核是全面的，包括產品的性能指標，對環境條件的適應度，工作的穩定性等。國家對各種不同的產品都有嚴格的標準。試驗項目有高低溫、高濕度循環使用和存放試驗、振動試驗、跌落試驗、運輸試驗等，由于型式試驗對產品有一定時破壞性，一般都是在新產品試制定型，或在設計、工藝、鍵材料更改時，或客戶認為有必要時進行抽樣試驗。

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