隨著科技的不斷發展手機行業競爭越演越烈，強大的生產利以及品質管控決定著企業是否能夠在激烈的競爭中占領一席之地。vivo旗下子品牌的iQOO在經過兩輪發售后，以充足的備貨量在各大平臺取得極大的市場份額，那么在未來iQOO的生產力是否足以滿足市場的需求呢？手機質量是否有保障呢？3月8日我們來到了vivo東莞工業園，在iQOO手機副總裁馮宇的陪同進行參觀。

做為子品牌，iQOO共享vivo自研自產體系

做為vivo旗下子品牌iQOO共享了vivo的自研自發體系，在參觀過程中我們了解到：vivo公司研發人員占比60%以上，以5G、人工智能、拍照、設計等做為主要研發方向，擁有極為完善的研發體系。同時，vivo在中國東莞、重慶、印度、印尼的全球智能制造中心等地都設有自己的加工產，122條生產線每個月能制造超過1000萬臺手機。

SMT自動化產線，超高科技

在M8車間我們看到了22條SMT產線，在高速運轉的機器中我們卻只看到了了幾位員工。據了解，SMT產線是用于制造手機主板的高度自動化產線，每條復雜的SMT產線僅需要大概3名工人即可正常運行。

這樣的自動化產線vivo目前在國內擁有35條產線，另外有8條設在印度，每條產線一天可制造10000塊主板。就目前vivo的自動化產線來看，每日的產能是極為可觀的。

報廢上萬測試機，只為更好的成品體驗

據工作人員介紹vivo在試模、試產、量產中都會隨機選出一部分手機進入03實驗室，根據測試反饋做出相應調整，而僅在新機開發階段，就有7000到10000臺手機報廢。

參觀中小編終于看到了iQOO獨有的“閃電膠囊”L型數據線，據了解這個測試是為提升充電口抗腐蝕性，向充電口滴入汗液后進行將近6000次的插拔試驗。

同時更是對數據線進行不同方向進行撞擊測試，以確保數據線在用戶使用過程中有足夠的耐用性。

隨后我們更是看到了各種各樣極為暴力的測試，例如：人體坐壓測試——利用自動化設備對手機進行30KG重力施壓1000次。

抗跌落測試1——在1米高度、26個角落進行跌落測試。而據介紹，在抗跌落測試上還進行了砂紙跌落測試，在模擬粗糙水泥地面的環境下，要求產品在0.6米高度跌落進不出現碎屏。

滾桶測試——裝手機放 入滾桶裝置進行耐回轉跌落能力測試。而這一系列的抗摔檢測也保證出廠手機都是擁有極高抗摔能力的優質手機。

極端氣候測試——超出行業標準在零下40℃~零上75℃進行測試，保證低溫有效運行、液冷設備不凝結。

iQOO的測試遠遠不止這些，各種超出行業標準的測試層出不窮，用極為嚴苛殘酷的測試來保障品質，這也讓我們看到了iQOO對品質的高追求。

備料充足，iQOO極力調配生產線

參觀結束后，iQOO手機副總裁馮宇飛對我們坦誠道：目前手機生產的壓力非常大，現在iQOO手機還有部分版本的供貨沒有完全滿足需求。

但是馮宇飛表示“缺貨是暫時的，絕對不是營銷手段”。目前iQOO有著足夠的備料，現在主要是處于生產爬坡過程中，產能還沒能得到完全釋放。iQOO目前已經對不同版本的排產比例也進行了調整，并且vivo也將調用更多的產線進行iQOO手機的生產，以滿足目前的市場需求。

在過去幾年，vivo在制造設備、人力、制度管理等方面進行了極大的投入，完成了這樣一套良性的自研自產體系。而共享了vivo這一體系的iQOO，有別于其它依靠代加工工廠生產的手機品牌，iQOO在對產品質量以及產量方面有著絕對的掌控力，相信在未來iQOO能夠給我們帶來更極致的產品體驗。