2021年12月4日,我們與客戶一起走進吉利西安智能黑燈工廠,去探索關于黑燈工廠的秘密。

吉利西安制造基地集數字化、自動化、智能化、柔性化為一體,是目前吉利汽車占地面積最大、投資最多、產品最高端、工藝最先進、智能化程度最高的整車生產基地,生產線及制造體系的建設完全滿足歐盟標準。吉利西安制造基地目前主要生產吉利旗下的旗艦SUV-星越L,新車作為科技吉利4.0架構的標桿車型,采用了最高標準的制造工藝。

為智能黑燈工廠,最為突出的當屬“智能”和“黑燈”,該工廠可實現黑燈狀態下高度自動化生產,沖壓、焊裝、涂裝等主要工序均實現了100%的自動化制造。并且每一輛車都有相應的電子檔案,從核心零部件信息、軟硬件的配備、各環節的裝備參數及質量參數,可實時在線跟蹤記錄,任何質量問題均可追溯,讓汽車制造品質達到全新的高度。

大家都知道從一堆零件到一輛車,要經過沖壓、焊接、涂裝以及總裝這四大項,而這也關乎了一輛車的品質,下面就正式來探尋一下智能黑燈工廠的“秘密”。

造車第一步:沖壓

沖壓車間采用先進的“五序全自動沖壓工藝”,裝備2條高速全自動連續沖壓生產線,材料從拆垛、上料、清洗、雙件分離、壓縮機傳輸,一直到沖壓件下線,全部采用自動化實現。零件從線尾到沖壓件庫的轉運,實現AGV自動搬運,真正做到生產區域無人化管理。

造車第二步:焊接

焊裝車間擁有16臺ABB機器人,并采用行業領先的“白車身全自動合拼焊接工藝”,側圍D柱的流水槽,應用了“阿普拉斯焊工藝”,只需4毫秒、大電流焊接工藝,讓焊接表面如沖壓般平整。在車頂蓋合拼上,使用了行業最先進的激光熔焊工藝,具有焊接精準,質量穩定、焊縫美觀,密封性強等優點。

在焊裝車間我們設計了小的拼圖游戲，客戶都爭先恐后的去竭盡全力去完成任務。

造車第三步:涂裝

由于時間關系我們并沒有參觀涂裝車間,不過從得到的資料來看,涂裝車間實現了整車自動化噴涂,采用全球最為先進的B1B2水性免中涂工藝,在保證極致品質漆面質量的同時,有效減少污染物排放,VOC排放更少,節約能源消耗,較傳統工藝減排約30%。

造車第四步:總裝

底盤整體自動合裝實現車身與底盤全自動一次合拼,46組螺栓全自動同步擰緊,精度控制在0.15?mm之內,擰緊數據在線監控,確保裝配精度的一致性,前后風擋玻璃、輪胎實現無人化自動裝配。生產現場AGV運輸系統全部由機器人自動完成,可以紅外感應障礙物并緊急避讓。

經過對不同工序的參觀,讓我感觸頗深,智能黑燈工廠的出現,不僅提高了生產效率也讓其品質更加有保證。此外,全自動黑燈生產也能進一步減少能源的消耗,并且制造周期可實現0廢水排放、0廢物填埋、0有害物排放的“三零”綠色循環系。

在總裝車間我們又設計了“最強大腦”游戲，把各部分的零件提前擺放好讓各組員提前記憶好，然后打亂，在5分鐘的時間里再重新還原原來的樣子。以下就是大家在一起的照片。

這個游戲完了以后我們的活動也接近了尾聲，最后大家一起拍了合照，我們也送了精美的伴手禮。

我們這一次走進工廠活動取得了圓滿成功，感謝大家的觀看！

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